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Este artigo apresenta um sistema de identificação automática da mesa de trabalho para um centro de maquinação horizontal. Com este sistema, a mesa de trabalho pode ser identificada automaticamente, permitindo que o sistema CNC chame automaticamente o programa correspondente para maquinação, melhorando assim a eficiência do processamento. O sistema apresenta uma estrutura simples, alta fiabilidade e um elevado grau de automatização. Para além de aumentar a produtividade, também ajuda a evitar erros humanos. Devido à elevada precisão e estabilidade do laser, o sistema pode acomodar a identificação de um grande número de mesas de trabalho.

Com o desenvolvimento da economia chinesa, tornou-se amplamente reconhecida a necessidade de transformar os modos de produção intensivos em mão de obra, consumidores de recursos e ineficientes. O rápido aumento dos custos laborais e a escassez de trabalhadores altamente qualificados motivaram ainda mais as empresas a utilizar robots para aumentar o valor acrescentado industrial e garantir a qualidade dos produtos. Os robôs industriais e o equipamento digital enfrentam atualmente oportunidades de desenvolvimento significativas, e o nível de automatização das máquinas-ferramentas continua a aumentar ao longo do tempo.

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A estrutura de identificação da mesa de trabalho proposta neste artigo inclui uma estrutura de suporte de proteção por baixo da área de troca da máquina-ferramenta e a própria mesa de trabalho. Um bloco de identificação é fixado na parte lateral da mesa de trabalho para efeitos de reconhecimento. Um emissor-recetor laser de lente única é instalado na superfície perpendicular ao bloco de identificação. O laser é emitido, refletido no bloco de identificação e recebido pelo emissor-recetor. Ao medir as distâncias entre o bloco de identificação e outros, o sistema pode determinar o número da mesa de trabalho.

Esta estrutura de identificação é simples, fácil de produzir e instalar, e pode reconhecer um grande número de mesas de trabalho. Identifica com precisão a mesa de trabalho, garantindo a consistência entre a peça maquinada e o programa de maquinação do sistema. Isto melhora a eficiência do centro de maquinação, aumenta a automatização, reduz os custos de processamento da peça e evita eficazmente acidentes e perdas económicas desnecessárias causadas por erro humano, melhorando assim a fiabilidade do sistema de produção.

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